Õhuvooluga pihustuskuivati ​​ja kiirpihustuskuivati ​​tööpõhimõtete erinevus

Pihustuskuivati(ainult viitena ja mitte kasutada tooteteabena) Pihustuskuivatamine on vedela protsessi vormimise ja kuivatamise tööstuses kõige laialdasemalt kasutatav protsess. *Sobib pulbriliste, granuleeritud või plokkide tahkete toodete valmistamiseks lahustest, emulsioonidest, suspensioonidest ja plastpasta vedelast toorainest. Seega, kui valmistoote osakeste suuruse jaotus, jääkniiskuse sisaldus, puistetihedus ja osakeste kuju peavad vastama kõrgeimatele standarditele. Pihustuskuivatamine on ideaalne protsess.
Õhk filtreeritakse ja kuumutatakse ning siseneb pihustuskuivati ​​ülaosas asuvasse õhujaoturisse. Kuum õhk siseneb kuivatuskambrisse spiraalikujuliselt ühtlaselt. Vedel materjal läbib torni ülaosas asuvat kiiret tsentrifugaalpihustit ja pihustatakse (pööratakse) ülipeenteks udutaolisteks tilkadeks, mida saab paralleelselt kuuma õhuga kokkupuutel väga lühikese aja jooksul valmistoodeteks kuivatada. voolu. Valmistoodet väljutatakse pidevalt kuivatustorni põhjast ja tsükloniseparaatorist ning heitgaasid juhitakse välja indutseeritud tõmbeventilaatori abil.
Õhkpihustuskuivatil on kõrge automatiseerituse tase ja paindlik töö (saab kontrollida valmistoote osakeste suurust). Õhuvoolu pihustuskuivati ​​kasutab suruõhku või veeauru, mida pihustatakse düüsist kiirusega, mis on suurem või võrdne 300 m/s, ning toetub hõõrdumisele, mis tekib gaasi ja vedeliku kiiruse erinevusest, et eraldada vedel materjal peened tilgad. Udupiisad puutuvad täielikult kokku kuuma õhuga ja läbivad soojusvahetuse, viies kogu kuivatusprotsessi kiiresti lõpule 10-30 sekundi jooksul. Õhkpihustuskuivati ​​kuivamisaeg on väga lühike, vaid 10 kuni 30 sekundit. Lühikese kuivamisaja tõttu suudab toode säilitada ühtlased peenosakesed (tootel on hea dispersioon, voolavus ja lahustuvus). Käsitseb paindlikult. Toote tera läbimõõtu, puistetihedust, niiskusesisaldust ja toote omadusi (tolmuvaba, voolavus, märguvus ja kohene lahustuvus) saab reguleerida, muutes töötingimusi teatud vahemikus ning juhtimine ja juhtimine on mugav. Suure viskoossusega pastalaadsete materjalide puhul on efekt suurepärane. Valmistoode on hea kvaliteediga. See võib säilitada materjali värvi, aroomi, maitse ja muud bioloogilist aktiivsust; lõpptoote niiskusesisaldus; düüsi struktuur on lihtne (pihustamissüsteemi maksumus on vaid 1/3 survetüübist ja 1/5 tsentrifugaaltüübist) ning ummistumise võimalus on väike, madal ühekordne investeerimiskulu ja madal edasine kasutus kulu.
Tangentsiaalselt kiirpihustuskuivatisse jaotatud kuum õhk siseneb kiirpihustuskuivatisse suurel kiirusel koonuse põhjast ja moodustab tugeva pöörleva tuulevälja, mida juhib segamine. Välkpihustuskuivatisse söödetud materjalid juhitakse spiraali kaudu. See purustatakse segisti toimel väikesteks tükkideks, puututakse täielikult kokku kuuma õhuga, kuumutatakse, kuivatatakse ja tugeval tsentrifugaaljõul põrkutakse ja hõõrutakse üksteisega, et mikroniseerida ja keevkihis. (Kõrge temperatuuriga tsooni toite sisselaskeavast kuni kuivati ​​põhjani nimetatakse ka "keevitussektsiooniks".) Suurem osa materjalis olevast veest aurustub keevkihis. Kuivatatud osakesed kantakse kuuma õhuga ülemisse kuivatussektsiooni ja kuivavad edasi tsükloniväljal.
Välkpihustuskuivati ​​ülaosas on rõngakujuline deflektor – klassifikatsioon. (Ülaltoodud klassifikaatorit nimetatakse "klassifikatsiooni sektsiooniks") Suuremate osakeste või niiskusesisaldusega materjalide puhul paiskuvad need tsentrifugaaljõu mõjul kuivati ​​poole. Klassifikaatoriga blokeeritakse silindri sein tagasi kuivatussektsiooni ja kuivatatakse uuesti. Klassifikaatorirõnga siseavast tuuakse kuuma õhuga välja ainult need materjalid, mis on jõudnud kuivamisastmeni ja mille osakeste suurus on väiksem. Kuivatatud valmistooteid laaditakse pidevalt mahalaadimisseadmest maha ja pakitakse kottidesse. Kuum ja niiske õhk juhitakse välja tolmukottide koguja ja indutseeritud tõmbeventilaatori kaudu.